【目视化管理】超全的生产现场管理方法(六)

（1）制订成本标准：

   1）计划指标分解法；

   2）预算法 ；

   3）定额法 。

（2）监督成本的形成；

（3）及时纠正偏差；

（4）用管理控制生产成本。 

产品质量事故；

设备故障事故；

产生流程瓶颈；

员工工作消极；

生产流程不顺；

员工技能偏低；

生产能力不足；

过多生产浪费等。

（一）消灭浪费

● 制造过多的浪费

● 等待的浪费

● 搬运的浪费

● 加工过程中的浪费

● 库存的浪费

● 动作的浪费

● 制造不良品的浪费

（二）搞好员工培训

1）、  增进员工对公司的了解； 

2）、  提高员工修养，减少事故的发生；

3）、  增强员工纪律性，降低员工流动率； 

4）、  培训可以提高工作效率，降低消耗 

5）、  能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。

（三）流程设计

 流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。

1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 

2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。 

3）.简化是流程管理的精髓。 

4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。

（四）多动因理论

● 主观动因

     员工的成本管理意识；综合素质；集体意识；

     企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；

     员工之间以及员工和领导之间的人际关系。

● 多动因理论的新思想、新概念

   a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分；

   b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。