山西大同地基基础加固复合注浆施工方法
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详情介绍
1、一种加固地基基础的复合注浆施工方法,包括以下施工步骤:
(1)注浆钻孔施工:对既有建筑物地基加固进行时,先采用地质钻机钻穿既 有建筑物原基础或承台,然后根据设计注浆深度要求,采用地质钻机或高压旋喷 钻机钻孔到设计深度,当以土层或强风化岩层作为注浆持力层时采用高压旋喷钻 机直接钻孔,以中风化以上岩层作为注浆持力层时或地层中有卵砾石层时需采用 地质钻机钻至终孔;对桩基的桩身缺陷或桩底持力层缺陷进行加固时,先采用地 质钻机在桩中进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔,对桩身缺陷加固时需在桩中钻孔 抽芯至缺陷位置以下1米左右,对桩底持力层缺陷加固时需根据设计桩底持力层 要求从桩中或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下3米左右;
(2)建立孔口注浆装置:注浆钻孔施工完成以后,在钻孔孔口建立注浆装 置,孔口注浆装置采用单管接头式或混合器式,单管接头式用于单液注浆,混合 器式用于双液注浆,孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在注浆钻孔孔口,然后 将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封;
(3)采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔:对桩基的桩身缺陷或桩底 持力层缺陷进行加固时,等孔口注浆装置埋设1~2天后,先采用高压旋喷方式喷 射清水对缺陷位置进行冲洗,喷射清水时按设计规定的工艺参数进行喷射,将注 浆管分段下入孔底,旋喷清水采用从下而上、单管旋喷注浆方式,清水喷射1~ 3次;对既有建筑物地基加固进行加固时,可省略喷射清水这一步骤;
(4)采用高压旋喷注浆方式进行注浆:喷射清水完成后,采用高压旋喷注 浆方式进行旋喷注浆,旋喷注浆按设计规定的工艺参数进行注浆,旋喷注浆按从 下而上的方式;对既有建筑物地基加固进行加固时,旋喷采用单管旋喷注浆方式,下 钻时需快速且尽量小压力小流量喷水,旋喷时采用直接喷浆1次的方式,在底部 和顶部喷浆2次;对桩基的桩身缺陷或桩底持力层缺陷进行加固时,旋喷时喷浆 两次;
(5)采用静压注浆方式进行注浆:高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装 置封鬃口进行静压注浆,静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力, 随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力,直至设计注浆量和注浆压力为止,一般 静压注浆在浆液终凝前需进行2~3次灌注。
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(1)注浆钻孔施工:对既有建筑物地基加固进行时,先采用地质钻机钻穿既 有建筑物原基础或承台,然后根据设计注浆深度要求,采用地质钻机或高压旋喷 钻机钻孔到设计深度,当以土层或强风化岩层作为注浆持力层时采用高压旋喷钻 机直接钻孔,以中风化以上岩层作为注浆持力层时或地层中有卵砾石层时需采用 地质钻机钻至终孔;对桩基的桩身缺陷或桩底持力层缺陷进行加固时,先采用地 质钻机在桩中进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔,对桩身缺陷加固时需在桩中钻孔 抽芯至缺陷位置以下1米左右,对桩底持力层缺陷加固时需根据设计桩底持力层 要求从桩中或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下3米左右;
(2)建立孔口注浆装置:注浆钻孔施工完成以后,在钻孔孔口建立注浆装 置,孔口注浆装置采用单管接头式或混合器式,单管接头式用于单液注浆,混合 器式用于双液注浆,孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在注浆钻孔孔口,然后 将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封;
(3)采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔:对桩基的桩身缺陷或桩底 持力层缺陷进行加固时,等孔口注浆装置埋设1~2天后,先采用高压旋喷方式喷 射清水对缺陷位置进行冲洗,喷射清水时按设计规定的工艺参数进行喷射,将注 浆管分段下入孔底,旋喷清水采用从下而上、单管旋喷注浆方式,清水喷射1~ 3次;对既有建筑物地基加固进行加固时,可省略喷射清水这一步骤;
(4)采用高压旋喷注浆方式进行注浆:喷射清水完成后,采用高压旋喷注 浆方式进行旋喷注浆,旋喷注浆按设计规定的工艺参数进行注浆,旋喷注浆按从 下而上的方式;对既有建筑物地基加固进行加固时,旋喷采用单管旋喷注浆方式,下 钻时需快速且尽量小压力小流量喷水,旋喷时采用直接喷浆1次的方式,在底部 和顶部喷浆2次;对桩基的桩身缺陷或桩底持力层缺陷进行加固时,旋喷时喷浆 两次;
(5)采用静压注浆方式进行注浆:高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装 置封鬃口进行静压注浆,静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力, 随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力,直至设计注浆量和注浆压力为止,一般 静压注浆在浆液终凝前需进行2~3次灌注。
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