《电厂水冷壁节能改造》亚鑫防腐专业喷砂除锈 专业锅炉防腐保温 服务全国各地

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发电厂锅炉的节能对策与措施： 
（1）保证锅炉设备的选型工作，明确短期投资和长期经济性的关系。早期投资工作中，在选择锅炉设备时要尽可能选用可信度高、质量高、维护量小的设备，综合整体因素、合理选用进口或合资产品，从而降低后期的设备故障率，减少能源浪费，提高整体经济效益。 
（2）优化调整锅炉的燃烧问题。对于新投产的锅炉机组要对其控制系统进行细致地调整，特别是燃烧调整的优化工作。通过有针对性的系列试验调整锅炉的控制系统，消除相关的设备缺陷问题，提高锅炉运行的可靠性、降低能耗，提升环保效益，保证从各个方面做好节能工作。 
（3）根据本火电厂的实际情况，分析电厂主要节能环节，正确有效的制定节能降耗的计划、目标和方案，采取针对性的节能措施，挖掘出企业独有的节能减排潜力，进一步降低企业耗能，从而优化企业的经济效益。 （4）降低锅炉燃用油。锅炉严格按照规程要求进行降温降压，在负荷120MW时，逐渐要求汽机将高、低旁路打开，通过在滑停过程中合理利用汽机旁路等方法，在不投用助燃油的情况下，将汽机缸温降至380℃，最大限度的减少机组冷却时间，节约了停炉燃油，并为检修工作提供了有利条件。 
在机组启动前，要对油枪进行试操，防止卡涩，或雾化不好，点火前，尽可能早地投入底部加热装置，保证炉水温度达到较高的水平，从而缩短启动时间、节约燃油。在开机过程中，加强炉、机、电等操作间的协调。停机过程中，合理利用汽机旁路系统，优化停炉工艺。 
（5）传热是锅炉的根本目的，在电站锅炉中，传热的部件主要有水冷壁、过热器、省煤器等及部分构成。其中，水冷壁是其中的主要换热部件。在保持其它传热部件正常工作的前提下，提高水冷壁换热量，将会增加锅炉系统出力，产生优化传热效果，达到节能降耗目的。同时，要针对电站锅炉工况，采用在炉膛温度区间具有极高黑度的多种材料，经纳米化加工而成。同时满足粘接牢固、耐冲刷、抗老化、减缓高温氧化、减轻积灰结焦等多种性能要求。该种节能材料还具有提高燃料解吸速度的特性，从而增强了燃烧，扩大了节煤效果。 
（6）改造技术，采用新型弹性密封组件。原来的锅炉回转式空气预热器结构庞大，密封性能差，大机组投运一段时间后空预器漏风机率大，严重影响了锅炉的效率和风机的电耗。改造技术后可采用新型弹性密封组件、合页弹簧技术及密封滑块自润滑合金技术。空预器漏风率和运行时间二者呈正比例关系，可利用停炉时进行检查并重新调整密封组件。目前，空气预热器柔性密封改造已有较多成功实例，某600MW机组改造前测得空预器A/B侧漏风率分别为8.30%/7.90%，改组后分别为4.64%/4.38%，漏风率平均下降3.59%。根据600MW机组参数变化对煤耗率的影响计算，漏风率每下降1%使供电煤耗下降0.18g/kWh，两侧平均漏风率下降3.59%，使供电煤耗下降0.65g/kWh。按单台机组年发电量35亿kWh计算，每年可节约标煤2275t。空预器柔性密封改造后，两台送风机、两台引风机、两台一次风机运行电流合计值在相同工况下（600MW）比改造前下降了约60A，每年可节电436.46万kWh （7）管理节油，加强节油技术培训，使得工作区间内运行人员和监测人员在思想上提高对节油意识，并将组织措施和奖励措施落实到位，充分调动运行人员的积极性，使节油工作有效地开展。 
（8）在锅炉启停和异常情况下，应及时合理的开启和关闭疏水，运行中要认真检查疏水门、排污门有无泄漏，及时处理出现的问题，减少不必要的热量损失，从而减少能量损耗。 
（9）采用新技术，优化节能方案。使用法畅通节能法™技术,改进设备性能。进一步清除炉内炉渣，使飞灰更易碎，更容易从表面清除，从而增强燃料的灵活性，提高对能源的使用效率，进而达到节能的目标。 （10）火电厂各个工作区间的运行人员应积极开展节能竞赛。运行人员要深入细致地分析能耗特点及相关问题、正确地有效调整节能措施，保证发电工作的正常运行，达到节能的目的。 河北省亚鑫防腐保温工程公司　专业高空防腐　钢结构防腐　管道防腐保温　机床防腐翻新　长期服务于全国各地
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