【工厂车间目视化】6S管理之整顿(上)

一、整顿的定义

当你听到“整顿”一词时，比如“整顿饭菜”、“整顿衣裳”、“整顿纪律”、“整顿作风”、“整顿军队”、“整顿教培行业”等等，你是如何理解“整顿”一词呢？

在我们的汉语词典里，整顿的解释是使紊乱变为整齐，使不健全的变为健全（多指组织、纪律、作风等），收拾和安排。整顿的近义词有“收拾”，“安排”，“整理”，“整齐”，“整治”等，整顿的反义词是扰乱。

在现代企业的精益6S管理之中，整顿的基本定义：是指把整理后需要留下来的物品按规定进行科学合理的布置和摆放，并对所有物品进行适当的标识。

进一步来说，整顿就是将整理后留下来的必需品依照规定定位、定容、定量地摆放整齐，并加以明确标识，节省寻找物品的时间，使工作场所的状态一目了然。

二、整顿的目的

1.节约时间，提高效率

通过整顿大幅度减少寻找物品的时间，30秒内找到你所需要的物品，本着易取、易还、易管理的整顿规则，提高工作效率。

2.创造一目了然的现场

现场出现异常情况（如丢失、损坏、放错位置）能立即发现，即使非本岗位工作人员也能明白工作要求和标准做法。任何人一看就能了如指掌，用眼睛进行的管理。

3.标准化的基础

工厂内需要进行标准化的项目很多，如作业标准化、设备标准化、管理标准化、收据标准化、信息标准化等，在企业里的众多标准化之中，整顿是物品摆放方法的标准化，是所有标准化的基础。

三、整顿的真意

整顿是以流程为基础，以场地科学布局，物品取放快捷来考量。

四、整顿的哲学

归位原理，物品使用后立即放回原位置。

五、整顿的三要素

场所、方法、标识是整顿的三要素。

1.场所：将整理后的必要物品归类后放置的地方。

2.方法：在指定场所放置物品的方法是横、竖、斜？是否需要包装？

3.标识：标识场所、物品，有效区分，一目了然。

六、整顿的五大思维

1.减少动作浪费思维

2.人体工程学思维

3.工艺流程思维

4.全局全过程思维

5.全产业链思维

以五大思维为核心确定放置场所。

七、整顿的六定思维

整顿经常讲的是“三定”思维，怎么突然有了“六定”思维？具体是哪六定思维呢？六定是在三定的基础上发展而来的，更全面更具体，具体六定为：定品、定位、定量、定容、定置和定人。

1.定品：标示所有放置物品的名称，让所有人员一目了然和快速查找。

2.定位：根据物品的使用频率和安全便利性，明确物品的具体摆放位置。

3.定量：规定物品合适的数量，明确显示最大库存量和最小库存量。

4.定容：明确使用的容器大小、颜色、形状、材质。

5.定置：规定使用物品的摆放方法、放置方式。比如物品是横放、竖放、斜放、吊起、立起等方式。

6.定人：所有区域、所有物品的管理都要具体到责任人。

八、整顿的实施流程

1.分析现状

在进行现场整顿之前，对现场状况进行调研诊断，分析现场情况，确认彻底落实整理，确认划分摆放区域，制定摆放要求，确保现场只放置必须又最低限度的物品。

2.物品分类

确定物品的名称并标识，制定标准和规范，注重工作用品和私人用品的区分。

3.明确场所

确定放置场所，物品布局研讨，物品的放置场所原则上要100%设定。将常用的物品放置在离身体最近的地方，不常用的物品放在较远的地方，通常使用不同颜色的油漆和胶带来划线区分场所。

4.明确放置方法

明确物品的放置方法，要符合易取、易放、易管理的原则。根据物品的用途、功能、大小、重量、形态、使用频率等综合因素决定物品放置的方法，如货架上物件使用频率高的放置在第二层、第三层，使用不频繁且重量大的放在最下层，使用不频繁且重量轻的放在最上层。

5.划线定位

明确划线标准与规则，注意不同对象的划线宽度、划线颜色，以及实线、虚线和四角定位线的使用规则。

6.明确标识

标识是整顿的最终动作，是整顿三要素的最后一个要素，依据情况标示清楚区域、品名、数量、分类、用途、责任者等信息，让任何人看了都能一目了然。站在实用和审美的角度设计和制作标识，考虑标识方向和位置，根据相同的类别，标识尽量统一规格，统一材质加工制作。

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