【食品制药目视化管理】整顿的落地步骤与流程

1.分析现状

在进行现场整顿之前，对现场状况进行调研诊断，分析现场情况，确认彻底落实整理，确认划分摆放区域，制定摆放要求，确保现场只放置必须又最低限度的物品，按照六定分析法，具体指对物品的放置地点、名称、数量、容量、放置方式、负责人等要素进行核对，是否具备是否合理。

2.物品分类

制定标准和规范，注重工作用品和私人用品的区分，依据物品的特征性质进行分类摆放，确定物品的名称并做好标识。

3.明确场所

确定放置场所，物品布局研讨，根据整顿的五大思维，以及安全、高效、便利的原则，通过作业流程、物品的使用频率等综合分析，来选择放置场所，做好定点、定品、定量、定容工作。

物品的放置场所原则上要100%设定。将常用的物品放置在离身体最近的地方，不常用的物品放在较远的地方，通常使用不同颜色的油漆和胶带来划线区分场所。

4.明确放置方法

明确物品的放置方法，要符合易取、易放、易管理的原则。根据物品的用途、功能、大小、重量、形态、使用频率等综合因素决定物品放置的方法，如货架上物件使用频率高的放置在第二层、第三层，使用不频繁且重量大的放在最下层，使用不频繁且重量轻的放在最上层。

5.划线定位

明确划线标准与规则，注意不同对象的划线宽度、划线颜色，以及实线、虚线和四角定位线的使用规则。

6.明确标识

标识是整顿的最终动作，是整顿三要素的最后一个要素，依据情况标示清楚区域、品名、数量、分类、用途、责任者等信息，让任何人看了都能一目了然。

站在实用和审美的角度设计和制作标识，选好标识类型、标识内容，标识材质、标识颜色，清晰、明确地标示出物品的状态，考虑标识方向和位置，根据相同的类别，标识尽量统一规格，统一材质加工制作。

7.整顿效果评估

制定整顿检查评估表，反馈整顿不合理的地方，持续改进。
 

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