工厂车间现场管理,简直全面得不可思议!(下)

更新时间：1分钟前1次浏览| 信息编号：z652640  
管理信息
 | 投诉
  • 优惠信息：未填写
  • 地址：北京市海淀区信息路15号8层806-7号
  • 联系人：李总
  • 联系电话：点击查看完整号码

详情介绍


十一、作业日报的要求

 
1、设计要求
 
必要的事项齐备，项目尽量精简
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
 
2、应把握的内容
 
①每人的工作日报是否准确
②材料/作业/产品有无异常
③作业效率
④是否达计划
⑤生产效率与设备效率
⑥不良产品及工时损失
⑦工时现人员配置是否合理
⑧整体实绩情况
 
十二、作业日报的填写
 
1、需向有关填写人员说明作业日报的作用；
 
2、班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；
 
3、生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；
要养成写完后再次确认的习惯；
 
4、管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；
 
5、现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
 
十三、生产统计方法
 
1.内容：
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
 
2.要求：
在规定的时间内完成（及时性），真实性。
 
3.各级管理人员的总结：
A.生产数量
B.品质，生产合格率，不良率，直通率
C.人员状态。出勤率，违纪，出差错
D.生产事故，损失工时
E.物料供给状态。
F.机器设备问题
G.技术，工艺问题
 
十四、现场IE（Industrial Engineering）和生产系统
 
 
十五、制造时间的分析
 
 
十六、现场IE
 
A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容
A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用
A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用
A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因
A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动
 
B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容
B-1、错误的机械使用
B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作
B-3、错误的工具作用
B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因
B-5、作业员采用不好的作业方法
 
C、管理者的缺陷导致无效时间
C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多
C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加
C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加
C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长
C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长
C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间
C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加
C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间
C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多
 
D、作业者的制约导致的无效时间
D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加
D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由
D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加
 
十七、时间研究
 
 
十八、现场生产性管理
 
 
十九、目标管理与管理项目
 
目标就是在一定时期内必须要达成的成果
目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容
 
二十、什么是目标管理
 
1、为达目标，总是以目标为目的开展工作。
2、一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作。
3、对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴。
 
二十一、常用管理项目
 
效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）
 
二十二、管理项目与目标管理的关系
 
决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标。
 
二十三、抓住重点
 
80/20法则：重要的少数（如何判断重要的少数）：
1、影响后工序工作的事务；
2、有牵连影响的跨部门工作；
3、影响指标指数的事务；
4、上司特别强调的方面；
5、员工、下属关注的工作。
 
思考：你的工作中重要的少数是什么？
 
二十四、标准与标准化
 
管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度
作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式
 
标准的几个特征：
1、代表最好、最容易与最安全的工作方法
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法
3、衡量绩效的基准和依据
4、表现出因果之间的关系
5、提供维持及改善的基础
6、作为目标及训练的依据和目的
7、现场工作检查和判断的依据
8、防止问题发生及变异最小化的方法
 
二十五、根据作用对象不同，标准的分类：
 
 
二十六、根据生产要素，标准的分类：
 
 
 
二十七、PDCA循环的细化
 
P：（plan）——计划阶段
① 确定目标
② 现状分析
③ 确定计划
④ 结果评定标准
D：（do）——执行阶段
① 实施计划
② 实施准备
③ 实施组织
④ 异常处理
C：（check）——检查阶段
① 比较
② 积累信息
A：（action）——处理阶段
① 分析
② 反馈
③ 确定下一循环起点
 
二十八、PDCA循环的工作步骤和内容
 

文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储，如有侵权,请联系我们,将第一时间删除

图片展示
首发网址：http://bj.sojixun.com/guangao/z652640.htm
查看全部北京广告传媒信息
发布发布一条信息北京广告传媒信息>>
您可能喜欢

相关分类

北京附近广告传媒

赞助商广告