【目视化管理案例】5S目视化5S管理从清理做起

5S没做好，会带来什么问题？

5S作为一种现场管理的方法，正在被许多制造企业所采用，询问起来，很多企业的管理人员多多少少也知道一些。但是在实际应用中，不少企业的现场管理情况却非常糟糕，这集中表现为：

1， 现场物品摆放混乱无序；

2， 要用的东西难以及时找到，或者根本就找不到；

3， 找不到之下又去买了新的回来，新的买回来被随意放置，过了一段时间又找不到了；

4， 大量闲置、无用的物品堆放在现场，且杂乱无章；

5， 存储空间不断扩充但是不断捉襟见肘；

6， 现场变得拥挤不堪；

7， 存在各种隐患，包括安全、质量等，严重的情况下还会影响到订单的交付；

8， 现场管理成本高，这包括了闲置库存占用资本、物品寻找所损耗的时间成本、仓储空间的占用、安全质量交付等问题所产生的管理成本等等。

有上述现场管理情况的企业，往往办公室也是同样糟糕，到处文件、杂物堆积如山，可真要找要用的文件时，往往找不到。其实我们自己的家也是一样。我们经常会看到装修好的新家美美的，但是一旦住进了人，就变得到处是物品，家里显得拥挤混乱。

如此糟糕的现场，一旦有重要访客来参观，也是一个头疼事。家也是如此，平日乱糟糟的，临时来个客人，只好手忙脚乱临时抱佛脚来个大扫除大清理。

5S从清理开始

要想做好现场管理的5S，就得从第一个S，也就是清理做起。

清理，英文的术语叫做SORTING，望文生义，就是要分类处置。具体该如何实施，又有哪些注意事项呢？为此，我总结了七大步骤，来帮助大家做好5S的第一个S：

1， 盘点检查区域内所有的物品：针对特定区域，组织人员一起将该区域所有物品进行大检查。要想做好大检查，需要地毯式的扫荡，而要做好地毯式的扫荡，就需要考虑以下几点：

1. 指定一块专门的区域，用来临时暂存清理出来的物品；

2. 在对某一区域清理前，拍照记录“之前”的情况；

3. 开始清理，不放过任何一处区域，将区域内的所有橱柜、抽屉、工具柜等等储物空间统统打开，依次检查，同时地面、桌面、工作台面、桌下台下、各个角落也需要检查到；

4. 将上述检查区域的物品清理到临时暂存区，这样将有便于后续的分类判别；

2， 合并同类项：在物品清理到暂存区的过程中，将同类物品归置在一起；

3， 区分要和不要的物品：组织相关人员，对清理到暂存区的物品进行要和不要的区分。不要的物品，例如已报废或过期物品、长期不用并且未来预期也不会再使用的物品、已损坏的物品或者设备等。对于要的物品，也要根据使用频率、使用状况进行进一步的区分，比如可以进一步区分为日常经常使用的、在一定周期内需要使用的（一周、一个月、一季度等等）、较长周期内不用的；根据使用状况，可以区分为正常好品、待修理维护等等；

4， 做好目视化管理：在区分要和不要的过程中，对物品进行分类集中堆放，或者使用不同颜色、符号的标签予以区分，必要时做好记录；例如可以使用红黄绿颜色的标签来区分不要、待定、要的物品；

5， 记录问题：在盘点检查的过程中，对发现的问题予以记录，例如在过程中发现的安全隐患、质量隐患、或不能判别决断的事项；

6，拍照记录：对于清理出来不要的物品，进行拍照记录，以便将来对比改善前和改善后，并可以积累相关培训素材，用来教育培养员工；

7， 判别处理：根据区分判定，落实人员对不要的物品进行处置，或按垃圾分类处理丢弃，或送人，或变卖；对于清理过程中所发现并记录的问题，讨论制定解决措施并落实；

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